Materialinformationen: Haltbarkeit von Erdschrauben und Erdschraubenpfählen
TDie Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Erdschrauben und Erdschraubenpfählen hängen von hochwertigen Materialien ab, die sorgfältig ausgewählt werden, um rauen Umgebungsbedingungen, hohen Belastungen und Korrosion standzuhalten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der verwendeten Materialien:
1. Stahl für Erdschrauben und Erdschraubenpfähle
Der Kern jeder Erdschraube und jedes Erdschraubenpfahls besteht aus hochwertigem Stahl, typischerweise Q235- oder Q345-Legierungsstahl. Dieser Stahl bietet außergewöhnliche Zugfestigkeit und Langlebigkeit, sodass die Erdschraube auch in schwierigen Bodenverhältnissen ohne Verbiegen oder Brechen eindringen kann. Für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit werden die Komponenten der Erdschraube feuerverzinkt. Die Zinkschicht verhindert Rost und verlängert die Lebensdauer des Produkts auf 30 bis 50 Jahre, selbst in feuchten oder Küstenregionen.
2. Metallisolierungsanker und starke Bolzen
Die mit den Schraubfundamenten verwendeten Metallanker und robusten Bolzen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Stahl. Edelstahlanker sind korrosionsbeständig und gewährleisten einen festen Sitz der Dämmstoffe, während die robusten, verzinkten Bolzen eine sichere Verbindung zwischen den Schraubfundamenten und Stahl-/Betonkonstruktionen herstellen. Diese Materialien sind nach Industriestandards geprüft und erfüllen somit die Anforderungen an Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen und hohen Belastungen.
3. Betonverträglichkeitsmaterialien
Bei der Verwendung mit Betonkonstruktionen kommen für Erdschrauben und Erdschraubenpfähle spezielle Adapter aus Stahlbeton zum Einsatz. Diese Adapter verbinden sich nahtlos mit dem Beton und schaffen so eine starke Verbindung, die ein Verrutschen verhindert. Der Beton selbst profitiert in Kombination mit Erdschraubenpfählen von einer reduzierten Beanspruchung, da die Erdschraube die Last gleichmäßig verteilt und so Risse und strukturelle Schäden minimiert.
Technische Parameter
Oberflächenbehandlung:
Feuerverzinkt, durchschnittliche Dicke über 80 µm
Länge: 600–3000 mm oder kundenspezifisch
Außendurchmesser des Rohrs: 48/60/76/89/114 mm
Wandstärke des Rohres: 2-5 mm
Außendurchmesser des Flansches: 100–500 mm
Flanschdicke: 3 mm–20 mm
Spiralsteigung: 40/50/60 mm
Spiraldicke: 1,5–3 mm
Spiralbreite: 8-20 mm
Auszugskraft: 8,5–28,5 kN
Tragfähigkeit: 25–35 kN
Technische Anforderungen
*Die durchschnittliche Dicke der Feuerverzinkung beträgt 80µm, gemäß der Norm DIN EN ISO 1461.
Die Oberfläche sollte frei von offensichtlichen Verformungen sein, Schweißschlacke und Grate sollten entfernt sein.
*Nicht spezifizierte Toleranzen entsprechen der Norm GB/1804-C. Die Abweichung der Bohrungsposition beträgt +1 mm, die Abweichung des Bohrungsdurchmessers ebenfalls +1 mm.
Länge, Dicke, Durchmesser und Flanschtyp der Erdungsschraube können individuell angepasst werden.
| Länge*φ*Dicke | Gewicht | Verpackung | Gesamtgewicht |
| L1600*76*3.0 | 9,8 kg | 180 Stück/Palette | 1800 kg |
| L1800*76*3.0 | 10,72 kg | 160 Stück/Palette | 1750 kg |
| L2000*76*3.0 | 11,8 kg | 150 Stück/Palette | 1805 kg |
| L2200*76*3.0 | 12,8 kg | 140 Stück/Palette | 1830 kg |
| L2500*76*3.0 | 14,25 kg | 120 Stück/Palette | 1745 kg |
| L2800*76*3.0 | 15,7 kg | 110 Stück/Palette | 1760 kg |
| L3000*76*3.0 | 16,8 kg | 110 Stück/Palette | 1885 kg |
Kundendesign
Unsere Ingenieure entwickeln effiziente Bodenschraubanker mit bestimmten Befestigungsmöglichkeiten oder speziellen Enden, um harte Oberflächen für Ihren Außenbereich zu durchdringen.
Erdschrauben werden häufig bei der Installation von mittelgroßen bis großen Solarparks eingesetzt. Sie bestehen aus Q235B-Stahl. Die Feuerverzinkung der Oberfläche gewährleistet Korrosionsbeständigkeit.
Zeit sparen
Die Montage von Erdschrauben dauert nur einen Bruchteil der Zeit – und da kein Beton aushärten muss, können Sie sofort mit dem Bau beginnen!
Schluss mit dem Chaos!
Minimale Auswirkungen auf die Umgebung – man würde kaum merken, dass wir da sind.
Geld sparen
Durch die schnellere Installation benötigen Sie uns nicht so lange vor Ort, was Ihnen letztendlich Geld spart!
Schluss mit Beton!
Vermeiden Sie die schweren Betonsäcke und die harte körperliche Arbeit.
Ganzjährig installieren
Wir können Ihre Fundamente zu jeder Jahreszeit und bei jedem Wetter installieren.
Schluss mit dem Graben
Hören Sie auf zu graben, legen Sie die Schaufel weg und schonen Sie Ihren Rücken – unser professionelles Team erledigt die ganze Arbeit für Sie.
Unsere Fabrik
Dies sind Gründe, warum Sie sich für Angels Solar Energy entscheiden sollten:
A: Unsere Produkte decken ein breites Anwendungsspektrum ab, z. B. Boden, Dach, Carport, Ackerland usw. Sie passen sich flexibel an unterschiedliche Bedürfnisse an.
B: Über 12 Jahre Erfahrung. Qualitäts- und Exportzertifizierungen: CE-, EUPIO-, ISO 9001-Zertifikate, SGC-Prüfbericht usw.
C: Wir bieten unseren Kunden professionelle und individuell anpassbare Solarmontagesysteme.
D: OEM/ODM, Muster bereitstellen
E: Hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen.
F: Sorgfältiger und aufmerksamer Komplettservice nach dem Kauf.
G: Mehr als 25 Jahre Lebensdauer, 15 Jahre Garantie
H: Gemäß den Normen: ASCE 7-10, JIS C8955: 2017, EN1090, International Building Code BC 2009
I: Erfahrenes Team von professionellen Ingenieuren. Wir verfügen über ein eigenes Werk für verzinkten Stahl und Aluminiumlegierungen mit einer Fläche von 6000 Quadratmetern und einer monatlichen Produktionskapazität von mehr als 10 MW.
J: SUS304 oder Aluminium 6005-T5 ist optional und kann je nach Ihren Anforderungen ausgewählt werden.
K: Die durchschnittliche Dicke der Verzinkung auf der Metalloberfläche beträgt bis zu 85-100 μm, um eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit zu gewährleisten.
L: Unterstützung der Planungsarbeiten und geologischen Untersuchungen vor Ort.
Herstellungsprozess
Schritt 1: Schneiden
Die Länge des geschweißten Rohrs beträgt 6 Meter und das geschweißte Rohr muss je nach Kundenwunsch mit einer Sägemaschine zugeschnitten werden.
Schritt 2: Erhitzen
Die Erdungsschraube wird an die Hochfrequenz-Heizmaschine angeschlossen und so geformt, dass sie weich ist.
Schritt 3: Schrumpfen
Mit einer Schrumpfmaschine werden Form und Durchmesser der Erdungsschraube verändert.
Schritt 4: Schlagen
Mit einer Stanzmaschine ein Loch für eine Erdungsschraube stanzen.
Schritt 5: Schweißen
Die Spiralschaufel der Erdungsschraube wird mit einer automatischen Schweißmaschine verschweißt.
Schritt 6: Verzinken
Die Oberflächenbehandlung besteht aus Säurebeizen und Feuerverzinken.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Wir verpflichten uns zu höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards und stellen sicher, dass jedes Produkt strengen Tests unterzogen wird, um die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.
Unser Team entwickelt kontinuierlich neue Technologien und innovative Lösungen, um Kunden bei der Bewältigung komplexer technischer Herausforderungen zu unterstützen und die Projekteffizienz zu verbessern.
Von der Beratung bis zur Installation bietet unser Expertenteam umfassende Unterstützung, um ein optimales Kundenerlebnis zu gewährleisten.
4. Umweltfreundlich und nachhaltig
5. Globale Expertise, lokaler Service
Dank unserer umfassenden globalen Projekterfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für lokale Kunden und erfüllen deren spezifische Bedürfnisse präzise.
Wir bieten kostengünstige Produkte und Dienstleistungen an, die unseren Kunden helfen, im Rahmen ihres Budgets optimale Ergebnisse zu erzielen.
Wir sind einer der Lieferanten von Clenergy, einem börsennotierten Unternehmen, und fertigen gleichzeitig als OEM für zahlreiche inländische Firmen. Dank unserer Kostenvorteile und unseres ausgeprägten Servicebewusstseins begleiten wir Ihre Produkte vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Solarmontagesysteme, die Ihren Anforderungen entsprechen.
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Bei Windgeschwindigkeiten über 60 m/s oder Schneelasten über 1,5 kN/m² ist es ratsam, dass unsere Ingenieure eine Lösung unter Berücksichtigung der lokalen geologischen Gegebenheiten erarbeiten. Unsere Ingenieure verfügen über ausreichend Erfahrung, um mit allen Arten von Extremwetterereignissen umzugehen.
Wir empfehlen die Schraube aus Edelstahl 304.
Standardbestellungen haben eine Lieferzeit von 2-3 Wochen. Die Lieferzeit für Sonderanfertigungen richtet sich nach der Menge und der individuellen Vereinbarung.
Verhandlungsbasis: T/T, L/C, D/P, D/A, OA, Western Union.
Ja, das tun wir. Unsere Stärke liegt darin, dass wir über eine eigene Fabrik und jahrelange Erfahrung in der Herstellung von verzinkten Stahl- und Aluminiumkonstruktionen sowie in der ODM-Fertigung von Solarmontagesystemen verfügen. Wir sind professionell im gesamten Qualitätskontroll- und Inspektionsprozess und haben ein engagiertes Team von Ingenieuren mit Erfahrung in der Konstruktion von Solarmontagesystemen.
